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今天杜伯拉閥門技術(shù)君給大家分享一篇氮封裝置技術(shù)運(yùn)用的文章：石化企業(yè)儲罐氮封系統(tǒng)分析探討

1.儲罐氮封系統(tǒng)

油品損耗問題是石油化工企業(yè)在油品存儲過程中不可避免的一個問題。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，儲罐蒸發(fā)損耗量約占總損耗量的一半以上。油品的損耗既會造成空氣污染危害人們的健康，也會降低油品的質(zhì)量。在企業(yè)生產(chǎn)中，儲罐采用氮封系統(tǒng)是常用的降低損耗的措施。氮封系統(tǒng)(見圖1)就是在儲罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫νㄟ^氮封保護(hù)裝置加以控制。由于氮?dú)獗扔驼魵饷芏刃。缘獨(dú)飧≡谟驼魵馍厦妗３鲆洪y開啟時，向外放油，儲罐內(nèi)液面下降，供氮調(diào)節(jié)閥開度變大，補(bǔ)充氮?dú)膺M(jìn)入儲罐內(nèi)，使壓力增加到預(yù)設(shè)值為止。進(jìn)液閥開啟時，向儲罐內(nèi)進(jìn)油，液面上升，儲罐內(nèi)氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫﹄S之上升，此時，供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，泄氮調(diào)節(jié)閥開啟，排除一定量的氮?dú)猓莾迌?nèi)壓力降到預(yù)設(shè)值。采用氮封系統(tǒng)后，當(dāng)呼氣時，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵狻．?dāng)儲罐內(nèi)壓力降低時，氮?dú)庾詣舆M(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免儲罐內(nèi)油品接觸空氣氧化。

2氮封系統(tǒng)的配置

為了確保氮封系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行，氮封系統(tǒng)一些技術(shù)要求和動作特性如下：

2．1補(bǔ)氣量的計算。儲罐氮封系統(tǒng)要有足夠的補(bǔ)氣量，其數(shù)值應(yīng)該大于由于儲罐內(nèi)存儲液體排除后所需的充氣量和由于外部環(huán)境變化導(dǎo)致的儲罐內(nèi)氣相變化所需的補(bǔ)氣量之和。由于外部環(huán)境溫度變化而引起的氣體收縮和冷凝所需要的補(bǔ)充氣量，一般情況下，對于容積小于30180M³的儲罐，每立方米的容積，每小時需要補(bǔ)充0．178m3的氮?dú)狻Ａ硗猓谘a(bǔ)氣的過程中，氣量必須平緩，確保氮封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

2．2基本參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置氮封系統(tǒng)壓力值的下限為-295pa，壓力值上限為1375pa。當(dāng)系統(tǒng)壓力小于壓力值下限時，供氮調(diào)節(jié)閥打開，泄氮閥關(guān)閉，向儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)系統(tǒng)壓力大干壓力值上限時，泄氮閥打開，供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，向外泄出氮?dú)狻?/span>

2．3常壓儲罐的設(shè)計壓力一般比較低，為了使各安全附件壓力值配置合理，應(yīng)該選擇超壓值為10％的緊急泄放閥和呼吸閥。

2．4緊急泄放閥的回座壓力為緊急泄放閥設(shè)定壓力的90％，呼吸閥的回座壓力為呼吸閥設(shè)定壓力的85％。

2．5儲罐系統(tǒng)操作壓力或者呼吸閥的安全開啟壓力要小于緊急泄放閥的回座壓力；氮封閥的關(guān)閉壓力也要低于呼吸閥的回座壓力。

3氮封系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行

3．1氮封系統(tǒng)管道與其他壓力管道一樣，在正式使用前必須進(jìn)行檢壓檢漏試驗(yàn)。通過檢查管道的氣密性，確保儲罐的排空口和取樣口都是關(guān)閉的，這樣才能保證氮封系統(tǒng)的正常使用。

3．2氮封系統(tǒng)在正式投入使用前必須檢查自控閥門是否能夠正常開啟與關(guān)閉、控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定是否正確、壓力變送器數(shù)值和現(xiàn)場微壓表顯示的數(shù)值是否一致等。

3．3氮封系統(tǒng)調(diào)試時需重點(diǎn)確認(rèn)控制程序能否正常運(yùn)行，對控制程序的每一個控制動作都要進(jìn)行測試。

3．4調(diào)試前對調(diào)試操作人員要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，尤其要做好安全培訓(xùn)，以及出現(xiàn)緊急情況時如何采取緊急停車措施和應(yīng)急措施，有效的保護(hù)好人身安全。

3．5運(yùn)行使用期間氮封系統(tǒng)不經(jīng)常動作的閥門必須定期的進(jìn)行人工開啟或關(guān)閉，防止閥門出現(xiàn)銹死的情況。

4系統(tǒng)失效原因分析

在氮封系統(tǒng)的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題。經(jīng)過與相關(guān)企業(yè)的人員溝通與分析，總結(jié)了一些失效原因及解決措施，其影響因素主要有存儲介質(zhì)的影響，安裝方式的影響和使用方式的影響等。

氮封閥安裝方式的不合理可能導(dǎo)致其不能正常工作。氮封閥一般需要設(shè)置回訊信號，一些企業(yè)在安裝氮封閥時為了減少在儲罐頂部開孔的個數(shù)，通常將回訊信號的取壓點(diǎn)與氮?dú)庋a(bǔ)充的入1：3相互連通，這就造成了回訊壓力取值不準(zhǔn)確。為了得到準(zhǔn)確的回訊信號值，回訊信號的取壓點(diǎn)應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置。

氮封系統(tǒng)的使用過程中，周圍環(huán)境的影響不可忽視。氮封閥上設(shè)有通氣孔，閥腔會直接與空氣接觸。餓羅斯原油含硫比較高，空氣中存在著大量Hzs分子，這些分子在空氣中與水霧形

成酸性水溶液。這些酸性水溶液會使閥腔表面發(fā)生氧化，腐蝕，使得氮封閥無法正常動作。因此，加工俄羅斯原油的石化企業(yè)要重視氮封系統(tǒng)的防銹蝕工作。在選擇氮封閥的材質(zhì)時，可以采用合金鋼，不銹鋼和灰鑄鐵等防腐蝕性能好的材料，或者在閥腔內(nèi)加入防腐涂層等減緩閥體的腐蝕。

5結(jié)語

氮封系統(tǒng)是一種應(yīng)用廣泛的減低油品損耗的方法，是石油化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保的重要舉措之一。文中對儲罐系統(tǒng)的配置，運(yùn)行及失效原因作了分析與探討，為生產(chǎn)中氮封系統(tǒng)的使用提供了指導(dǎo)。氮封系統(tǒng)需要根據(jù)儲罐的設(shè)計目標(biāo)合理配置各個安全附件的參數(shù)，使用過程中制定相應(yīng)的操作規(guī)范，可保證氮封系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

【1】梁曉鋒．化工企業(yè)原料儲罐氮封系統(tǒng)的設(shè)計及應(yīng)用[J]．寧波化工，2013(1)：27—29．

【2】屈威．儲罐氮封系統(tǒng)失效原因分析[J]．石油化工設(shè)計，20 1 2，29(3)：60-62．