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一、氧化是元兇

又叫有機熱載體，具有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點，被廣泛應于工業(yè)生產(chǎn)中。用戶在使用過程中影響品質的主要因素有熱裂解和氧化兩種。

其中，導熱油與空氣中的氧結合，發(fā)生氧化反應會生成有機酸。系統(tǒng)中有機酸的存在又會進一步加速油品的聚合和裂解反應，導致密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低，油品顏色逐漸變深，最終致使導熱油提前報廢。

二、溫度與氧化

導熱油的氧化與加熱系統(tǒng)的運行溫度有直接關系。資料顯示：導熱油在60℃以下時，氧化反應非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。

換言之，油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質接觸越多、接觸時間越長，氧化速度就會越快。大多數(shù)導熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。

三、如何有效預防導熱油發(fā)生氧化反應？

導熱油在系統(tǒng)中易于發(fā)生氧化反應的部位主要是膨脹槽，而防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。

吉諾導熱油淺談導熱油系統(tǒng)為什么需要氮封裝置

一般選用氮氣用于導熱油與空氣的隔離，所以習慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。

通常閉式系統(tǒng)都應采用氮封保護。

何時進行氮封？

在導熱油系統(tǒng)開工煮油時，待導熱油脫水脫輕結束，氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，并調整好氮氣壓力。

使用氣相有機熱載體的系統(tǒng)；

使用屬危險化學品的有機熱載體的系統(tǒng)；

最高工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點，或者在最高工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統(tǒng)；

一次性注入有機熱載體數(shù)量大于10m3的系統(tǒng)；

供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統(tǒng)

另外，根據(jù)GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規(guī)定，最高允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的有機熱載體發(fā)生氧化，也應當在閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用。